ऑनर मेटल मेटल प्रोसेसिंग प्रोजेक्ट अपडेट: 2 रोलर कॉपर रॉड सीसीआर सफलतापूर्वक भेज दिए गए हैं, कॉपर फर्नेस उपकरण रास्ते में हैं।

पिछले सप्ताह, ऑनर मेटल ने सफलतापूर्वक लोडिंग और शिपमेंट का कार्य पूरा किया। 2-रोलर कॉपर रॉड सीसीआर उत्पादन लाइनएक विदेशी ग्राहक के लिए, यह अंतरराष्ट्रीय धातु प्रसंस्करण परियोजना में एक महत्वपूर्ण उपलब्धि है। इससे पहले, ऑनर मेटल तांबे का एक बैच पहले ही वितरित कर चुका था। पिघलने और भंडारण भट्टी उसी ग्राहक को भेजा जाने वाला उपकरण वर्तमान में रास्ते में है। सीसीआर सिस्टम की शिपिंग हो जाने के साथ, पूरी परियोजना योजना के अनुसार सुचारू रूप से आगे बढ़ रही है, जो धातु प्रसंस्करण उपकरण निर्माण और टर्नकी परियोजना वितरण में ऑनर मेटल की मजबूत क्षमताओं को प्रदर्शित करती है।

तांबा प्रसंस्करण और धातु प्रसंस्करण ऑनर मेटल अपने समाधानों के माध्यम से वैश्विक ग्राहकों को संपूर्ण उत्पादन प्रणालियों के साथ सहयोग देना जारी रखता है, जिनमें पिघलना, भंडारण, निरंतर ढलाई, रोलिंग, शीतलन, कॉइलिंग और बेलिंग शामिल हैं।

धातु प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए 2-रोलर कॉपर रॉड सीसीआर समाधान

भेजा गया 2-रोलर कॉपर रॉड सीसीआर उत्पादन लाइनयह प्रणाली परिपक्व सतत ढलाई और रोलिंग तकनीक को अपनाती है और 8 मिमी मोटाई की तांबे की छड़ों के उत्पादन के लिए समर्पित है। यह प्रणाली कच्चे माल के रूप में प्रथम श्रेणी के इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे और उच्च श्रेणी के स्क्रैप तांबे का उपयोग करती है, जिससे संसाधन पुनर्चक्रण दक्षता और उच्च गुणवत्ता वाले तैयार उत्पादों के बीच संतुलन बना रहता है। इसका व्यापक रूप से तांबा प्रसंस्करण संयंत्रों में उपयोग किया जाता है। धातु प्रसंस्करण परियोजनाएं, और तार एवं केबल निर्माण उद्योग।

यह समाधान निरंतर, बड़े पैमाने पर तांबे की छड़ के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो आधुनिक उपकरणों के लिए स्थिर और कुशल कोर उपकरण प्रदान करता है। धातु प्रसंस्करण उद्यमों।

स्थिर और सिद्ध सतत ढलाई और रोलिंग प्रक्रिया

दो रोलर वाली तांबे की छड़ की सीसीआर उत्पादन लाइन कई प्रमुख धातु प्रसंस्करण चरणों को एक सतत और विश्वसनीय प्रक्रिया प्रवाह में एकीकृत करती है:

प्रथम श्रेणी का इलेक्ट्रोलाइटिक तांबा या प्रथम श्रेणी का स्क्रैप तांबा → शाफ्ट भट्टी → होल्डिंग भट्टी, लॉन्डर → पोरिंग पॉट → पांच पहिया निरंतर ढलाई मशीन → फ्रंट ट्रैक्शन डिवाइस → रोलिंग शीयर मशीन → स्ट्रेटनिंग और चैम्फरिंग मशीन → फीडिंग डिवाइस → दो रोलर निरंतर रोलिंग मशीन → तांबे की छड़ को छोटा करने और ठंडा करने की प्रणाली → वैक्सिंग डिवाइस → रियर ट्रैक्शन डिवाइस → हाइड्रोलिक कॉइलिंग और टेक-अप डिवाइस → हाइड्रोलिक बेलर

यह अनुकूलित प्रक्रिया सटीक तापमान नियंत्रण, स्थिर निरंतर ढलाई और सटीक रोलिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करती है, जो आधुनिक धातु प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों की उच्च स्थिरता और निरंतरता आवश्यकताओं को पूरा करती है।

प्रमुख तकनीकी मापदंड और धातु प्रसंस्करण के लाभ

• निरंतर उत्पादन क्षमता: 12–15 टन/घंटा
• तैयार तांबे की छड़ का व्यास: Φ8 मिमी
• क्रिस्टलीकरण व्हील का व्यास: Φ2000 मिमी
• रोलिंग संरचना: क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दो-रोलर प्रकार
• रोलिंग पास की संख्या: 12
• सैद्धांतिक अधिकतम रोलिंग गति: 10 मीटर/सेकंड
• एकल कुंडल का वजन: 4–4.5 टन

यह प्रणाली उच्च भार की स्थितियों में भी स्थिर संचालन और उत्पाद की गुणवत्ता को बनाए रखती है, जिससे यह लंबे समय तक निरंतर तांबा प्रसंस्करण और धातु प्रसंस्करण उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

आधुनिक धातु प्रसंस्करण लाइनों के लिए बुद्धिमान स्वचालन

पूरी उत्पादन लाइन सीमेंस पीएलसी नियंत्रण प्रणाली, एचएमआई इंटरफेस और एससीएडीए निगरानी प्लेटफॉर्म से सुसज्जित है, जो ढलाई की गति, रोलिंग गति, तापमान, दबाव और उत्पादन आउटपुट जैसे प्रमुख धातु प्रसंस्करण मापदंडों की वास्तविक समय की निगरानी और केंद्रीकृत प्रबंधन को सक्षम बनाता है।

यह स्वचालन वास्तुकला परिचालन स्थिरता, सुरक्षा और प्रबंधन दक्षता में उल्लेखनीय सुधार करती है, जिससे आधुनिक बुद्धिमान धातु प्रसंस्करण संयंत्रों की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

मेटल प्रोसेसिंग प्रोजेक्ट डिलीवरी में ऑनर मेटल की व्यापक क्षमता

तांबा पिघलाने और भंडारण भट्टियों से लेकर सफल शिपमेंट तक 2-रोलर कॉपर रॉड सीसीआर लाइनहोनर मेटल ने धातु प्रसंस्करण परियोजना नियोजन, उपकरण निर्माण, सिस्टम एकीकरण और अंतर्राष्ट्रीय लॉजिस्टिक्स समन्वय में अपनी मजबूत क्षमताओं का एक बार फिर प्रदर्शन किया है। कई प्रमुख प्रणालियों की समन्वित डिलीवरी बाद में स्थापना, चालू करने और उत्पादन बढ़ाने के लिए एक ठोस आधार प्रदान करती है।