◆ गैस निष्कासन दक्षता 40% तक उच्च है। बुलबुलों और एल्यूमीनियम तरल के बीच संपर्क क्षेत्र और समय बढ़ाने के लिए बहु-क्षेत्रीय निरंतर गैस निष्कासन प्रक्रिया अपनाई जाती है। बॉक्स की संपूर्ण सीलिंग यह सुनिश्चित करती है कि ढलाई प्रक्रिया के दौरान ऊपरी भाग एल्यूमीनियम तरल सतह के साथ एक निष्क्रिय स्थान बनाए, जिससे एल्यूमीनियम के तरल ऑक्सीकरण के कारण अधिक ऑक्सीकरण स्लैग बनने से रोका जा सके, द्वितीयक प्रदूषण को रोका जा सके और गैस निष्कासन दक्षता में सुधार किया जा सके।

◆ गैसों को निकालने के लिए लॉन्डर का उपयोग करने से अवशिष्ट एल्यूमीनियम तरल और धातु की हानि कम हो सकती है, रखरखाव लागत कम हो सकती है और लॉन्डर को बदलना सुविधाजनक और तेज़ हो सकता है।

◆ मिश्र धातुओं को जल्दी से बदलना आसान है। चूंकि इसमें कोई हीटिंग उपकरण या गहरा बॉक्स नहीं है, इसलिए प्रत्येक ढलाई के अंत में निकलने वाले अधिकांश एल्युमीनियम तरल का उपयोग उत्पाद बनाने में किया जाता है। डीगैसिंग चूट में बचे हुए एल्युमीनियम तरल को आसानी से साफ किया जा सकता है, जिससे मिश्र धातुओं को तेजी से बदलना आसान हो जाता है।

◆ यह विशेष रूप से कास्टिंग रॉड और पुनर्चक्रित एल्यूमीनियम पिंड जैसी अर्ध-निरंतर कास्टिंग उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त है। इस प्रकार की कास्टिंग प्रक्रिया में मिश्र धातु को बार-बार बदला जाता है, और हाइड्रोजन निष्कासन की आवश्यकता अधिक नहीं होती है।