

क्रिस्टलीकरण व्हील, कॉपर रॉड और एल्युमीनियम रॉड की निरंतर ढलाई और रोलिंग उत्पादन लाइन का एक महत्वपूर्ण घटक है। इसका कार्य सिद्धांत यह है कि निर्धारित तापमान पर पहुँच चुके कॉपर और एल्युमीनियम के तरल को निरंतर घूमने वाले क्रिस्टलीकरण व्हील के खांचे में डाला जाता है, और फिर आंतरिक और बाहरी शीतलन जल की निरंतर आपूर्ति के तहत क्रिस्टलीकरण करके ढलाई के लिए ठोस पदार्थ (बिलेट) का निर्माण किया जाता है। इसके बाद यह ठोस पदार्थ रोलिंग मशीन में प्रवेश करता है, जहाँ इसे निर्धारित आवश्यकताओं के अनुरूप रॉड में रोल किया जाता है।
क्रिस्टलीकरण व्हील की गुणवत्ता सीधे तौर पर यह निर्धारित करती है कि कॉपर रॉड और एल्युमीनियम रॉड उत्पादन लाइन उच्च गुणवत्ता और उच्च उत्पादन प्राप्त कर सकती है या नहीं, इसलिए इसमें अच्छी थकान प्रतिरोध, ताप प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध क्षमता होनी चाहिए।
लंबी सेवा आयु और इष्टतम बिलेट निर्माण सुनिश्चित करने के लिए, व्हील का निर्माण सटीक ग्रूव ज्यामिति, एकसमान शीतलन डिजाइन और सतह उपचार तकनीक के साथ किया जाता है जो उच्च तापमान कास्टिंग के दौरान स्केलिंग और विरूपण का प्रतिरोध करती है।
यह बिलेट के आयामों और सतह की गुणवत्ता को स्थिर करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जिससे यह कुशल और उच्च-उत्पादन वाली ढलाई प्रक्रियाओं का एक आधार बन जाता है।
क्रिस्टलीकरण चक्र के लिए सामान्य सामग्री: शुद्ध तांबा, क्रोमियम ज़िरकोनियम तांबा।
| व्यास (मिमी) | |||||||||||
| सामान्य | 1100 | 1300 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2300 | 2200 | 2500 | 3100 | 3800 |
| नोट: अन्य विशिष्टताओं के लिए, कृपया कर्मचारियों से परामर्श लें। | |||||||||||
| पहियों का प्रकार | अपकेंद्री ढलाई पहिया | नए प्रकार का पहिया | अवरोध पैदा करना | |
| सामग्री | साथ | CuCrZr | CuNiSiCr | |
| रासायनिक संरचना | साथ में: 99.8% | करोड़: 0.5-1.5% Zr: 0.08-0.3% | करोड़: 0.25-0.35% Si: 0.6-0.8% इन: 1.9-2.3% | |
| भौतिक गुण | चालकता %IACS | 92 | 80 | 43 |
| नरमी का तापमान ℃ | 250 | 500 | 650 | |
| यांत्रिक विशेषताएं | थकान की ताकत | 80 | 265 | 520 |
| तन्यता ताकत N/mm² | 170 | 410 | 650 | |
| विशिष्ट बढ़ाव % | 25 | 25 | 15 | |
| कठोरता HB | 40 | 125 | 180 - 220 | |