

स्वचालित एल्युमीनियम राख उपचार उपकरण उन सभी एल्युमीनियम प्रसंस्करण उद्यमों के लिए उपयुक्त है जो कच्चे माल के रूप में धातु एल्युमीनियम का उपयोग करते हैं और उत्पादन प्रक्रिया में धातु एल्युमीनियम को पिघलाते हैं, जैसे कि इलेक्ट्रोलाइटिक एल्युमीनियम कारखाने, एल्युमीनियम पुर्जे कारखाने और एल्युमीनियम मिश्रधातु कारखाने। एल्युमीनियम पिघलाने वाली भट्टी के साथ मिलकर उपयोग किए जाने पर, इसका उपयोग एल्युमीनियम राख और एल्युमीनियम स्लैग के उपचार प्रक्रिया में, या लोहा, तांबा, स्टेनलेस स्टील और अन्य धातुओं से रहित पुनर्चक्रित एल्युमीनियम के गलाने के संचालन में भी किया जा सकता है। इस स्वचालित एल्युमीनियम राख उपचार उपकरण का उद्देश्य गलाने की प्रक्रिया के दौरान उत्पादित एल्युमीनियम राख में निहित धातु एल्युमीनियम को अलग करना और पुनर्चक्रित करना, धातु एल्युमीनियम की उपयोग दर को बढ़ाना, नुकसान को कम करना और लागत को कम करना है।

भट्टी से गर्म एल्युमीनियम राख और एल्युमीनियम स्लैग को निकालकर गर्म स्लैग पात्र में डालें। फिर फोर्कलिफ्ट की सहायता से गर्म एल्युमीनियम राख और एल्युमीनियम स्लैग को राख तलने वाली मशीन में ले जाएं और मशीन चालू करें। हिलाकर, अलग-अलग विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण वाले धात्विक एल्युमीनियम को गर्म एल्युमीनियम राख से अलग करें।
हिलाने की प्रक्रिया शुरू होने से पहले, संचालक गर्म एल्यूमीनियम राख के तापमान के अनुसार उसे सीधे हिलाने या तापकारी पदार्थ मिलाने का निर्णय लेता है ताकि हिलाने के लिए गर्म राख को जलती हुई अवस्था में रखा जा सके। भट्टी से गर्म एल्यूमीनियम राख निकालने के बाद, इसे लंबे समय तक संग्रहित किया जाता है और इस दौरान इसका तापमान 700 डिग्री सेल्सियस से नीचे गिर जाता है। ऐसे में हिलाने और अलग करने के लिए तापकारी पदार्थ मिलाना आवश्यक हो जाता है।
पृथक्करण के बाद, गर्म एल्यूमीनियम राख स्वचालित रूप से स्थानांतरण और घुमाव उपकरण के माध्यम से शीतलन सिलेंडर में स्थानांतरित और डाली जाती है, और फिर बॉल मिल प्रणाली से गुजरती है, जहां गर्म एल्यूमीनियम राख का तापमान लगभग 700℃ से लगभग 50℃ तक ठंडा हो जाता है, और फिर ग्रेडिंग छलनी उपकरण में प्रवेश करती है। इसे तीन उत्पादों में विभाजित किया जाता है: पहला 0.5 मिमी से छोटे कण, दूसरा 0.5 मिमी और 15 मिमी के बीच के मध्यम कण, और तीसरा 15 मिमी से ऊपर के गुच्छे। 0.5 मिमी से छोटे कण और गुच्छे टन बैग में चले जाते हैं, मध्यम कण स्वचालित रूप से पुनर्चक्रण के लिए शीतलन सिलेंडर में स्थानांतरित हो जाते हैं, और अतिरिक्त भाग टन बैग में डाल दिया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, राख को भूनने, डालने और छानने से बड़ी मात्रा में फ्लू गैस धूल उत्पन्न होती है। प्रत्येक संग्रहण पोर्ट फ्लू गैस धूल को साइक्लोन फिल्ट्रेशन से गुजारता है और फिर वातावरण में छोड़े जाने से पहले द्वितीयक निस्पंदन के लिए फिल्टर कार्ट्रिज में डाल देता है।
रिकवरी दर ≧95%। प्रसंस्करण समय 5-7 मिनट प्रति गमला।
इस उपकरण की संरचना सुगठित और समग्र है, इसके लिए अतिरिक्त नींव की आवश्यकता नहीं होती है।
यह उपकरण पूरी तरह से सीलबंद है, परिसर में धुआं और धूल नहीं है, और यह पर्यावरण के अनुकूल भी है।
पीएलसी इंटेलिजेंट कंट्रोल, सरल, सुरक्षित और प्रबंधन में आसान।
ब्लेड विश्वसनीय, गर्मी प्रतिरोधी और घिसाव प्रतिरोधी ढलवां लोहे से बने होते हैं, जिनका जीवनकाल 2-5 महीने होता है और इन्हें आसानी से बदला जा सकता है।
निवेश की लागत एक वर्ष के भीतर वसूल की जा सकती है, और उपकरण का उपयोग 10 वर्षों तक किया जा सकता है।
| एक ही बर्तन में राख की मात्रा | 0.5 मीटर³ |
| शीतलन क्षमता | ≥3000 किलोग्राम/समय |
| पुनर्प्राप्ति दर | ≥95% |
| एकल राख तलने का समय | 5±2 मिनट (एल्यूमीनियम स्लैग का तापमान 700-800°) |
| एकल शीतलन समय | लगभग 500 किलोग्राम/5 मिनट |
| परिसंचारी जल की मात्रा | ≤48 घन मीटर/घंटा |
| अवशिष्ट राख का तापमान | ≤40℃ |