

आज की दुनिया में, जहाँ संसाधन तेजी से सीमित होते जा रहे हैं और सतत विकास एक वैश्विक सहमति बन चुका है, हम आपको अपशिष्ट तांबे से उच्च शुद्धता वाले कैथोड तांबे के पुनर्जनन के लिए उद्योग-अग्रणी संपूर्ण उत्पादन लाइन समाधान प्रदान करते हैं। यह उत्पादन लाइन अत्याधुनिक तकनीक को परिपक्व प्रक्रियाओं के साथ एकीकृत करती है, जिससे विभिन्न प्रकार के अपशिष्ट तांबे को मूल्यवान संसाधनों में परिवर्तित किया जाता है और उच्च गुणवत्ता वाला कैथोड तांबा उत्पादित होता है जो बाजार मानकों को पूरा करता है या उससे भी बेहतर है। यह ग्राहकों को आर्थिक लाभ और पर्यावरणीय जिम्मेदारी दोनों में जीत हासिल करने में मदद करता है।
यह उत्पादन लाइन उन्नत एनजीएल फर्नेस रिफाइनिंग + स्टेनलेस स्टील कैथोड इलेक्ट्रोलाइसिस तकनीक का उपयोग करती है। मुख्य कच्चे माल के रूप में विघटित और पूर्व-उपचारित तांबे के तारों, तांबे के ब्लॉकों, तांबे के दानों और अन्य तांबे के स्क्रैप का उपयोग करके, यह उच्च शुद्धता वाला कैथोड तांबा उत्पादित करती है। 400,000 टन तक की वार्षिक उत्पादन क्षमता के साथ, यह प्रक्रिया स्क्रैप तांबे की पुनर्प्राप्ति, पिघलने और ढलाई से लेकर इलेक्ट्रोलाइटिक रिफाइनिंग तक संपूर्ण चक्र को कवर करती है, जिससे तांबे के स्क्रैप का कुशल उपयोग और पुनर्चक्रण सुनिश्चित होता है।
कच्चे माल का भंडारण और पैकेजिंग → एनजीएल भट्टी में गलाने की प्रक्रिया (चार्जिंग और पिघलना → ऑक्सीकरण → अपचयन → ढलाई) → इलेक्ट्रोलाइटिक शोधन → इलेक्ट्रोलाइट शुद्धिकरण → अपशिष्ट गैसों की सफाई
| एस.एन. | विवरण | इकाई | उत्पादन | गुणवत्ता |
| 1 | मानक कैथोड तांबा | टी/ए | 400000 | 99.95% के साथ |
| 2 | कच्चा कॉपर सल्फेट | टी/ए | ~1000 | 23% की दर से |
| 3 | कच्चा निकेल सल्फेट | टी/ए | ~2000 | Ni1 8% |
संसाधनों का कुशल पुन: उपयोग: यह प्रणाली विभिन्न आकारों और आकृतियों के उच्च श्रेणी के तांबे के स्क्रैप को संसाधित करने में सक्षम है, जिसमें तांबे के तार, तांबे के ब्लॉक और तांबे के दाने शामिल हैं जिनका व्यास 1 मिमी से कम से लेकर 20 मिमी तक होता है। यह प्रणाली स्क्रैप तांबे को उच्च शुद्धता वाले कैथोड तांबे में परिवर्तित करती है, जिससे उच्च मूल्यवर्धित पुनर्प्राप्ति संभव होती है, संसाधनों का संरक्षण होता है और उत्पादन लागत कम होती है।
उन्नत गलाने की तकनीक: पूरी गलाने की प्रक्रिया में सामग्री को डालना और पिघलाना, ऑक्सीकरण, अपचयन और ढलाई शामिल हैं। इसमें प्राकृतिक गैस का उपयोग ईंधन और अपचायक दोनों के रूप में करते हुए ऑक्सी-ईंधन दहन का प्रयोग किया जाता है, जिससे स्वच्छ और पर्यावरण के अनुकूल संचालन सुनिश्चित होता है। गलाने की प्रक्रिया में सामग्री का पिघलने का समय कम होता है, उच्च रेडॉक्स दक्षता होती है, ऊर्जा की बचत और खपत में कमी होती है, और पर्यावरण प्रदूषण कम होता है।
बेहतर उत्पादन क्षमता के लिए चक्र-अनुकूलित डिज़ाइन: यह प्रणाली 20 दिनों के एनोड चक्र और 10 दिनों के कैथोड चक्र पर काम करती है, जिससे व्यवस्थित प्रतिस्थापन संभव होता है। इससे उच्च धारा दक्षता और स्थिर उत्पादन सुनिश्चित होता है।
अशुद्धियों को दूर करने की कई प्रक्रियाएं: यह प्रणाली ठंडे क्रिस्टलीकरण, निर्वात वाष्पीकरण, ठोस-तरल पृथक्करण, तांबा और निकल को हटाने जैसी प्रक्रियाओं को एकीकृत करती है, ताकि संदूषकों को प्रभावी ढंग से हटाया जा सके।
अपशिष्ट गैसों की सफाई के लिए कुशल और पर्यावरण के अनुकूल शुष्क प्रक्रिया: यह प्रणाली गलाने वाली भट्टी से उत्पन्न उच्च तापमान वाली धूल युक्त अपशिष्ट गैसों के उपचार के लिए शुष्क प्रक्रिया का उपयोग करती है। धूल संग्रहण प्रणाली के प्रत्येक उपकरण द्वारा एकत्रित धूल को भंडारण और बिक्री के लिए धूल थैलों में संग्रहित किया जाता है, जिससे संसाधन पुनर्चक्रण और आर्थिक लाभ दोनों प्राप्त होते हैं।
अपशिष्ट तांबे के संसाधन उपयोग के लिए समर्पित पुनर्चक्रित धातु कंपनियां; अपनी औद्योगिक श्रृंखला का विस्तार करने और उत्पाद का मूल्यवर्धन बढ़ाने के इच्छुक तांबा गलाने वाले संयंत्र; स्थिर, उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्चक्रित तांबे की सामग्री की तलाश में तांबा प्रसंस्करण उद्यम (जैसे केबल, तांबे की ट्यूब, तांबे की पन्नी उत्पादन);