

स्क्रैप तांबे को कच्चे माल के रूप में उपयोग करते हुए, हमारी निरंतर ढलाई और रोलिंग उत्पादन लाइन हाइड्रोलिक बेलर की मदद से इसे तांबे की सिल्लियों में पैक कर सकती है। इसके बाद, REDOX एक प्रतिध्वनि भट्टी में तांबे की सिल्लियों को तरल तांबे में परिष्कृत करता है। धुलाई के बाद, तरल तांबे को निरंतर ढलाई प्रक्रिया में डाला जाता है जिससे तांबे की सिल्लियां बनती हैं। इसके बाद, तांबे की पट्टियों को काटा जाता है, रोल किया जाता है, सीधा किया जाता है, खुरचा जाता है और खुरदरा बनाया जाता है, फिर एक गर्म, निरंतर रोलिंग मिल में चमकदार, कम ऑक्सीजन वाली तांबे की छड़ों में रोल किया जाता है।
हम अपने तकनीकी नवाचार को अमेरिका, जर्मनी, इटली और अन्य देशों के तुलनीय विदेशी उपकरणों की अत्याधुनिक उत्पादन तकनीक को पूरी तरह आत्मसात करने और समझने पर आधारित करते हैं। सरल संरचना, आसान संचालन, उच्च उत्पादन क्षमता, कम विफलता दर, कम ऊर्जा खपत, उच्च उत्पादन क्षमता, उत्कृष्ट तांबे की छड़ की गुणवत्ता आदि हमारे उपकरणों की विशेषताएं हैं।
स्क्रैप कॉपर → रिवरबेरेटरी फर्नेस में पिघलाना और परिष्करण → पिघले हुए तांबे की सुरक्षा के लिए लॉन्डर → लैडल → कास्टिंग मशीन → हॉल डिवाइस → रोलर शीयर → स्ट्रेटनर → बर्र शेवर → फीडिंग डिवाइस → रोलिंग मिल → कॉपर रॉड के लिए कूलिंग और डीऑक्सीडाइजिंग डिवाइस → आफ्टर हॉल डिवाइस → रॉड को कॉइल में बिछाने के लिए कोइलर।
| उत्पादकता (वां) | 12-15 |
| तांबे की छड़ का व्यास (मिमी) | 8 |
| क्रिस्टल व्हील का व्यास | 1900 |
| पिंड का अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल | 2300 |
| रोलिंग मिल का रूप | 4+8 |
| दो रोलर + तीन रोलर | |
| संचालित रूप | केंद्रीकृत ड्राइव |
क्रिस्टलीकरण व्हील की गुणवत्ता सीधे तौर पर यह निर्धारित करती है कि कॉपर रॉड और एल्युमीनियम रॉड उत्पादन लाइन उच्च गुणवत्ता और उच्च उत्पादन प्राप्त कर सकती है या नहीं, इसलिए इसमें अच्छी थकान प्रतिरोध, ताप प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध क्षमता होनी चाहिए।
हमारे पास व्यापक विशेषज्ञता और कुशल तकनीकी कर्मचारियों की टीम है, जिसकी मदद से हम अपने ग्राहकों को सबसे व्यापक और विशेषज्ञ तकनीकी सहायता प्रदान कर सकते हैं।
ग्राहकों को तकनीकी दस्तावेज़ों, विस्तृत रेखाचित्रों और अन्य जानकारियों का एक व्यापक सेट प्रदान करने के साथ-साथ, हम स्थापना और चालू करने के लिए ग्राहक के स्थान पर एक योग्य तकनीकी टीम भी भेजते हैं और व्यक्तिगत रूप से तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं।
स्क्रैप कॉपर रीसाइक्लिंग, कास्टिंग और रोलिंग के लिए एक कुशल निरंतर कास्टिंग और रोलिंग उत्पादन लाइन और एक स्थापित उत्पादन विधि दोनों आवश्यक हैं। कास्टिंग और रोलिंग लाइनें उत्पादन प्रक्रिया का अभिन्न अंग हैं क्योंकि स्क्रैप कॉपर रीसाइक्लिंग एक महत्वपूर्ण और चुनौतीपूर्ण कार्य है। स्थिर व्यास और चमकदार दिखने वाली, मानक मानकों को पूरा करने वाली कम ऑक्सीजन वाली कॉपर रॉड का उत्पादन केवल एक पूर्ण विकसित और परिपक्व उत्पादन विधि द्वारा ही किया जा सकता है। जब तक ग्राहक कॉपर रॉड की निरंतर कास्टिंग और रोलिंग में पेशेवर स्तर की दक्षता प्राप्त नहीं कर लेता, तब तक हमारा तकनीकी स्टाफ ग्राहक के कारखाने में दो से तीन वर्षों का ऑन-साइट तकनीकी मार्गदर्शन प्रदान कर सकता है।
हमारे उपकरण का चयन करने का अर्थ है एक मजबूत और पेशेवर तकनीकी टीम, प्रथम श्रेणी की गुणवत्ता और उत्तम बिक्री पश्चात गारंटी का चयन करना।
आपका चुनाव ही हमारे सहयोग की शुरुआत है।
वर्तमान में, हम अमेरिका, कनाडा, दक्षिण अफ्रीका, ईरान, वियतनाम, थाईलैंड, जापान, तुर्की, रूस, यूक्रेन, इंडोनेशिया, पाकिस्तान, ब्राजील, मलेशिया और अन्य देशों सहित 20 से अधिक देशों में तांबे की छड़ की निरंतर ढलाई और रोलिंग लाइन का व्यवसाय कर रहे हैं। हमारे सहयोगी ग्राहकों में एमआईएम कॉपर, ब्रास्कॉपर, डालोंग आदि शामिल हैं।