एल्युमीनियम पिंड/पिघला हुआ एल्युमीनियम → बैचिंग → शोधन → स्लैग निष्कासन → स्टूइंग → ऑनलाइन शोधन → निस्पंदन → निरंतर ढलाई → पावर स्ट्रेटनिंग → कर्षण → कटाई → ढलाई ब्लैंक संक्रमण समर्थन उपकरण → प्रेरण तापन उपकरण (तापन भट्टी में एक बंद शीतलन उपकरण शामिल है, जो वैकल्पिक है) → रफ रोलिंग → फिनिश रोलिंग → एल्युमीनियम/एल्युमीनियम मिश्र धातु की छड़।

क्षैतिज सतत ढलाई प्रक्रिया पिघले हुए एल्यूमीनियम के निरंतर प्रवाह को सुनिश्चित करते हुए स्लैग निर्माण को प्रभावी ढंग से कम करती है। एक इंडक्शन हीटर ढले हुए बिलेट के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करता है, जिससे यह बाद की रोलिंग प्रक्रिया के लिए तैयार हो जाता है।

निरंतर रोलिंग मिल में रॉड स्टैकिंग, पार्किंग और फीडिंग के लिए स्वचालित सुविधाएँ मौजूद हैं। सिस्टम में निरंतर शीतलन के लिए एक इन-लाइन शमन उपकरण और तैयार एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की छड़ों से सतह की नमी हटाने के लिए निकास द्वार पर एक जल प्रक्षेपण तंत्र शामिल है। एक सक्रिय कर्षण प्रणाली सुचारू और निर्बाध रॉड निर्यात सुनिश्चित करती है।

सतह के घिसाव को रोकने के लिए, आर्क गाइड ट्यूब में रोलर गाइड संरचना होती है। छड़ों को अपकेंद्री शेकिंग हेड विधि द्वारा कुंडलित किया जाता है। टेक-अप फ्रेम में प्रवेश करने से पहले, एक वैकल्पिक पूर्व-विरूपण चरण किया जा सकता है। छड़ टूटने की स्थिति में, सिस्टम स्वचालित रूप से टूटी हुई छड़ के सिरे को टेक-अप फ्रेम में पुनः स्थापित कर देता है। वाइंडिंग के लिए एक निरंतर डबल-बॉबिन कोइलर का उपयोग किया जाता है, जिससे बॉबिन बदलते समय निर्बाध संचालन सुनिश्चित होता है।